Placez un concasseur à mâchoires et un concasseur à cône sur le même gisement de granit et les deux briseront la roche. Placez-les dans le même emplacement d'un schéma de traitement et l'un d'eux échouera. C'est la réponse pratique à la question « quel est le meilleur, un concasseur à cône ou un concasseur à mâchoires » : la comparaison n'a de sens que lorsque vous savez pour quelle étape du circuit vous achetez.
Dans une usine normale de granulats ou d’exploitation minière, les deux machines ne sont pas du tout rivales. Un concasseur à mâchoires prend le tout-venant entre 500 et 1 000 mm et le réduit à environ 100 à 200 mm. Un concasseur à cône prend ce produit de 100 à 200 mm et le réduit en 40 mm, 20 mm ou 0 à 10 mm de sable fabriqué. Acheter l’une là où l’autre a sa place est l’erreur la plus coûteuse que nous constatons dans la conception d’une usine, car la mauvaise machine ne se contente pas de fonctionner moins bien : elle détruit l’économie de chaque étape qui la sous-tend.
Cet article couvre le mécanisme de chaque machine, les conditions d'alimentation que chacune tolère, les véritables facteurs de coût par tonne et les questions auxquelles vous devez répondre avant de signer un bon de commande.
La réponse courte : la scène compte plus que la machine
Pour les roches dures et abrasives, le concasseur à mâchoires est le bon choix pour la première étape et le concasseur à cône est le bon choix pour chaque étape suivante. Cette seule phrase résout la majorité des véritables décisions de sélection. Les exceptions sont étroites et faciles à tester : des matériaux mous ou moyennement durs avec une faible alimentation, un tonnage très faible ou une exigence d'un produit très cubique, tout cela peut modifier la réponse.
Achetez un concasseur à mâchoires quand
- La taille de l'alimentation supérieure est supérieure à 300 mm et peut atteindre 1 000 mm ou plus.
- Le matériau est dur, en blocs ou arrive mouillé et collant avec de l'argile.
- Vous avez besoin d’une scène primaire qui fonctionne avec un minimum de supervision.
- Votre cône ou impacteur en aval a besoin d’une alimentation constante de 100 à 200 mm.
- Le budget par unité de capacité installée est une priorité au niveau grossier.
Achetez un concasseur à cône quand
- Le produit cible est de 40 mm, 20 mm ou plus fin, y compris le sable manufacturé.
- L'alimentation est déjà réduite à moins de 300 mm environ et peut être tamisée.
- Les matériaux sont moyennement durs à très durs, comme le granit, le basalte ou le quartzite.
- Vous avez besoin d’un tonnage élevé par kilowatt installé avec des réglages fins.
- Votre usine peut fournir un flux d’alimentation sec et constant.
Le cas d’une seule machine : si votre alimentation est déjà inférieure à environ 300 mm et que votre cible est de 20 mm ou moins, sautez complètement la mâchoire et achetez un cône. Si votre avance est de 800 mm et votre objectif est de 150 mm pour un contrat de base routière, une mâchoire seule peut suffire et un cône serait un investissement gaspillé.
Concasseur à mâchoires ou concasseur à cône : comparaison côte à côte
Le tableau ci-dessous est le moyen le plus rapide de voir où les deux machines divergent. Lisez-le comme un outil de sélection plutôt que comme une fiche technique, car la capacité et la taille du produit dépendent toujours du modèle spécifique et de la chambre que vous installez.
| Facteur | Concasseur à mâchoires | Concasseur à cône |
|---|---|---|
| Étape de circuit typique | Primaire, parfois secondaire dans les petites usines | Secondaire, tertiaire ou quaternaire |
| Mécanisme de rupture | Compression entre une plaque à mâchoire fixe et une plaque à mâchoire oscillante | Compression par un manteau giratoire à l'intérieur d'un revêtement de bol stationnaire |
| Rapport de réduction de travail | Environ 4:1, jusqu'à 6:1 en roche favorable | Environ 3:1 à 4:1 par machine |
| Avance maximale typique | 500 mm à plus de 1 000 mm selon modèle | 200 à 300 mm avec une chambre standard, 80 à 150 mm avec une tête courte |
| Produit typique P80 | 100 à 200 mm | 20 à 50 mm secondaire, 10 à 25 mm ou plus fin tertiaire |
| Tolérance des conditions d'alimentation | Gère les aliments humides, collants et riches en argile | Nécessite un matériau sec, propre et alimenté par étranglement |
| Forme des particules | Particules plus plates et plus dalleuses | Plus cubique, surtout à faible rapport de réduction |
| Capacité par kilowatt installé aux tailles fines | Faible | Élevé |
| Coût du capital relatif à tonnage égal | Faibleer | Élevéer |
| Principales pièces d'usure | Plaques à mâchoires fixes et mobiles, plaque à genouillère, plaques à joues | Manteau, revêtement de bol, revêtement de douille |
| Réglage du réglage | Cales, cales ou hydraulique | Vérins hydrauliques ou ressort de déclenchement |
| Protection contre les surcharges | La plaque à bascule se plie ou se brise en tant que pièce sacrificielle | Décharge hydraulique, déclenchement par ressort, passage de ferraille |
| Mode d'échec en cas de mauvaise application | Produit trop grossier pour l'étape suivante, charge de circulation élevée | Garniture de chambre, usure inégale du revêtement, arbre principal endommagé |
| Meilleure application | Premier étage de toute usine de roche dure | Sable fin de réduction et sable manufacturé |
Comment un concasseur à mâchoires brise la roche
Le mécanisme
Un concasseur à mâchoires est une machine à compression. Une plaque à mâchoire fixe durcie se trouve sur un côté de la chambre et une plaque à mâchoire mobile pivote vers elle sur un arbre excentrique entraîné par des courroies trapézoïdales et un volant d'inertie. La roche est comprimée et lorsque la mâchoire mobile recule, le matériau brisé tombe vers l'ouverture de décharge. La plaque à bascule remplit deux fonctions : elle transfère la force et agit comme le composant sacrificiel qui tombe en panne en premier sous une surcharge, protégeant l'arbre et les roulements.
Qu'est-ce qui définit réellement la capacité
Quatre variables dominent le débit : le réglage du côté fermé, la course excentrique, la vitesse de rotation et la gradation de l'avance. Un concasseur à mâchoires alimenté avec un mélange correctement calibré fonctionne beaucoup plus efficacement qu'un concasseur alimenté avec un seul gros morceau, car les fines remplissent les vides et permettent aux grosses particules de se briser les unes contre les autres. D'après notre expérience, un mauvais contrôle de l'alimentateur peut réduire le rendement d'une mâchoire de 20 à 40 pour cent sans aucun problème mécanique. Les matières premières doivent être présentées sur toute la largeur de la chambre et ne jamais être jetées en un seul tas à une extrémité.
Concasseur à mâchoires PE Le concasseur à mâchoires de la série PE répond aux normes nationales en termes de spécifications et de paramètres. Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et le large... Voir le produit → Où sont les limites
L’erreur de dimensionnement la plus courante consiste à introduire des roches plus grosses que ce que la chambre peut accepter. En règle générale, le plus gros morceau ne doit pas dépasser 80 à 85 pour cent de la largeur de l'ouverture d'alimentation, et les roches en dalles ou allongées doivent être encore plus petites car elles se pontent facilement. Les concasseurs à mâchoires produisent également un produit relativement floconneux, de sorte qu'une usine qui tente de fabriquer un granulat de 20 mm avec une seule mâchoire se retrouve avec une charge de recirculation excessive et un tamis surchargé.
Comment un concasseur à cône brise la roche
Plastification à l'intérieur d'une chambre alimentée par starter
Un concasseur à cône remplace la géométrie de la mâchoire plate par un manteau conique qui tourne à l'intérieur d'un revêtement de bol. La rotation excentrique crée un espace qui se ferme et s'ouvre continuellement autour de la chambre, de sorte que le matériau est écrasé plusieurs fois lors de sa descente. Cette action de laminage permet d'obtenir un produit plus fin et de meilleure forme qu'une mâchoire avec le même rapport de réduction.
La condition de fonctionnement critique est l’alimentation par starter. La chambre doit rester pleine pour que le broyage inter-particules fasse l'essentiel du travail. Un concasseur à cône qui manque d'aliment n'atteindra pas sa capacité nominale, produira un produit plus grossier et plus allongé et usera ses revêtements de manière inégale. Un bac tampon au-dessus du concasseur, un alimentateur à vitesse variable et un capteur de niveau ne sont pas des équipements en option : ils font partie des spécifications de performances de la machine.
Types de chambres et ce qu'ils changent
Un même corps de broyeur peut généralement accepter plusieurs profils de liner : grossier, moyen, fin et extra fin, et dans certaines gammes une version à tête standard et une version à tête courte. Une chambre grossière accepte une alimentation plus grosse mais finit plus grossièrement. Une chambre fine accepte une alimentation plus petite et produit un produit beaucoup plus fin à un débit inférieur. Le choix de la chambre est donc une décision de production et non une décision accessoire, et il doit être fait en conjonction avec les points de coupure de l'écran de l'ensemble du circuit.
Concasseur à cône hydraulique multicylindre Conception avancée ; Toutes opérations hydrauliques ; Faible consommation à efficacité de réduction élevée ; Conception robuste et fiable pour pierre dure ; Opération et entretien faciles ; Voir le produit → Conception hydraulique ou à ressort
Les concasseurs à ressort et à cône composé libèrent le fer résiduel en comprimant un ensemble de ressorts, ce qui limite la force d'écrasement qu'ils peuvent supporter. Les conceptions hydrauliques, en particulier les types monocylindres et multicylindres, ajustent le réglage hydrauliquement, font passer le métal résiduel à travers un cylindre de décharge et permettent de vider rapidement la chambre après un blocage. Dans les applications abrasives et sur roches dures, les types hydrauliques remboursent leur prix d'achat plus élevé grâce à des temps d'arrêt réduits et à une taille de produit plus stable.
Où chaque machine appartient-elle dans le circuit de concassage
La réduction totale est le nombre qui détermine le nombre d'étapes dont vous avez besoin. Réduire une roche de 800 mm en un produit de 20 mm est un travail de 40 : 1. Étant donné qu'une mâchoire atteint environ 4:1 et qu'un cône atteint environ 3:1 à 4:1 par machine, trois étapes sont nécessaires dans presque tous les schémas de traitement des roches dures.
Étape 1 — Primaire
Concasseur à mâchoires alimenté directement par un camion-benne ou une excavatrice, souvent via un alimentateur grizzly vibrant qui scalpe les fines avant la chambre. Sortie P80 typiquement 100 à 200 mm.
Étape 2 — Secondaire
Un concasseur à cône à tête standard ou multicylindre alimenté par un produit primaire criblé. Sortie P80 typiquement 20 à 50 mm, avec une charge circulante revenant du tamis.
Étape 3 — Tertiaire ou sable
Un cône à tête courte, un cône à chambre fine ou un impacteur à arbre vertical pour le sable cubique et manufacturé. Sortie 0 à 20 mm, 0 à 10 mm ou plus fin.
Les petites usines utilisent parfois une mâchoire au stade primaire et vendent directement le produit de 0 à 40 mm, ce qui est une configuration légitime lorsque le matériau est mou et que le marché accepte la forme. De même, une installation dotée d'une mâchoire mobile équipée d'un crible peut alimenter directement un cône, mais seulement si la fraction criblée se situe réellement dans la plage d'alimentation du cône.
Règles de taille d'alimentation : ce qu'une mâchoire accepte et ce qu'un cône rejette
L'ouverture d'alimentation est une limite stricte, mais le nombre le plus utile est la taille de passage de 80 %, généralement écrite sous la forme P80. Concevez votre circuit autour du P80 du matériau que vous recevrez réellement, et non du meilleur chiffre d'un rapport de dynamitage.
- Concasseur à mâchoires : motte maximale d'environ 80 à 85 pour cent de la largeur de l'ouverture d'alimentation. Concevez de manière conservatrice si la roche est en dalles.
- Concasseur à cône standard : alimentation maximale d'environ 200 à 300 mm, et il doit être criblé et non tout-venant.
- Cône à tête courte ou à chambre fine : alimentation maximale généralement de 80 à 150 mm, parfois moins.
- Tout concasseur à cône : les matériaux plus petits que le réglage du côté fermé passent à travers sans être touchés et ne contribuent qu'à l'usure et au bruit.
- Tout concasseur à cône : les grumeaux surdimensionnés risquent de briser les engrenages, d'endommager les arbres et le revêtement du bol, et ne sont jamais couverts par la garantie.
Dureté, abrasivité et coût d'une erreur
Deux propriétés de roche déterminent chaque décision de sélection, et ce ne sont pas la même propriété. La dureté, généralement exprimée en indice de travail de liaison ou en kilowattheures par tonne, détermine la quantité d'énergie consommée par la roche. L'abrasivité, souvent exprimée sous la forme d'un indice d'abrasion Bond ou estimée à partir de la teneur en silice, détermine la rapidité avec laquelle vos pièces d'usure disparaissent.
Le calcaire se situe généralement entre 10 et 12 kilowattheures par tonne avec une faible abrasivité. Le granite se situe généralement entre 14 et 16. Le quartzite et certains minerais de fer sont nettement plus élevés et leur teneur en silice les rend agressifs envers le manganèse. Un concasseur à mâchoires traite tout cela dès la première étape sans trop de plaintes, car la force de broyage est appliquée lentement. Un concasseur à cône les traite également, mais la consommation de revêtement sur un minerai très abrasif peut être deux à trois fois plus élevée que sur du calcaire, et cette différence détermine si le projet est rentable.
La conséquence est simple. La roche dure et abrasive renforce le boîtier d'une mâchoire dans l'étage primaire et d'un cône hydraulique robuste dans l'étage secondaire, avec un budget de revêtement réaliste. Une roche plus tendre ouvre la porte à des schémas de traitement alternatifs et, dans certains cas, à une solution en une seule étape.
Capacité, réglage latéral fermé et courbe de production
La capacité n’est jamais un chiffre unique. Pour un concasseur à mâchoires, cela dépend du réglage du côté fermé, et pour un concasseur à cône, cela dépend du réglage du côté fermé, de la portée excentrique, du profil de la chambre et de la densité apparente de l'alimentation. Deux usines utilisant des machines identiques peuvent différer considérablement simplement parce que l’une mesure la capacité avec un réglage de 40 mm et l’autre avec un réglage de 25 mm.
Rapport de réduction indicatif par étape — planifier le circuit autour de ces chiffres
La fermeture du réglage d'un cône réduit le débit tout en augmentant la proportion de fines. La colonne de gauche est le produit le plus difficile à réaliser et celui qui justifie le plus souvent une étape tertiaire.
C'est généralement le crible, et non le concasseur, qui constitue généralement le véritable goulot d'étranglement. Un cône tertiaire en circuit fermé transporte généralement une charge en circulation de 100 à 300 pour cent, ce qui signifie que le crible et les convoyeurs doivent être dimensionnés pour deux à quatre fois le tonnage fini. Le sous-dimensionnement du crible est une erreur classique : le concasseur est accusé d'un mauvais rendement lorsque le plateau ne peut tout simplement pas faire passer le matériau assez rapidement.
Forme et gradation du produit
La forme des particules est la plus importante dans le béton et les granulats d'asphalte, où les particules feuilletées et allongées réduisent la maniabilité et augmentent la demande de liant. Un concasseur à mâchoires à taux de réduction élevé produit le produit le plus plat des machines courantes, c'est pourquoi une mâchoire est rarement utilisée pour fabriquer une pierre de spécification de 20 mm. Un concasseur à cône produit une forme sensiblement meilleure en raison de son action de stratification, et la forme s'améliore encore lorsque le rapport de réduction par étage reste modeste et que le concasseur fonctionne en circuit fermé.
Si une cubique stricte est l'exigence dominante, la réponse habituelle est un impacteur à arbre vertical pour l'étage final, alimenté avec une fraction contrôlée de 10 à 20 mm. Cela augmente les coûts d'exploitation, de sorte qu'ils sont normalement réservés aux fractions de sable et de granulats premium plutôt qu'à l'ensemble de la gamme de produits.
La gradation est une question distincte de la forme. Si votre courbe cible nécessite un pourcentage de passage spécifique sur plusieurs tamis, le circuit doit être conçu à rebours de cette courbe : choisissez d'abord les points de coupe du tamis, puis choisissez la chambre du broyeur qui produit une alimentation adaptée à ces tamis.
Coût du capital, énergie et usure : lecture du coût par tonne
Un concasseur à cône coûte plus cher qu’un concasseur à mâchoires de débit similaire et consomme également plus d’énergie par tonne de produit fini. Cette comparaison est toutefois trompeuse, car les deux machines produisent des produits différents. La comparaison correcte est le coût par tonne de matériau vendable, et pour les tailles fines, le cône gagne largement, simplement parce qu'une mâchoire ne peut pas du tout fabriquer le produit.
Répartition indicative des coûts d'exploitation de l'installation de concassage
La part de chaque élément change selon le type de roche. Sur le quartzite abrasif, les pièces d'usure peuvent dépasser l'énergie en tant que ligne unique la plus grande.
Lorsque vous évaluez les devis, demandez le coût d’usure par tonne plutôt que le prix du revêtement. Un manteau moins cher qui dure 40 % d’heures en moins est la pièce la plus chère. Demandez également la durée de vie prévue du revêtement en heures avec un réglage latéral fermé indiqué et un type de roche indiqué, ainsi que la qualité de manganèse utilisée. C’est la seule façon de comparer honnêtement deux fournisseurs, et cela vous protège également lors de l’examen du budget de fonctionnement de la deuxième année.
Humidité, argile et aliments collants
Les concasseurs à mâchoires tolèrent bien mieux les matériaux humides et collants que les concasseurs à cône, simplement parce que la chambre est ouverte au fond et que le matériau est poussé à travers par un seul mouvement mécanique. Les aliments riches en argile peuvent toujours provoquer des accumulations sur les plaques à mâchoires et des ponts dans la trémie, mais la machine continue de fonctionner.
Un concasseur à cône est beaucoup moins indulgent. Lorsque l'alimentation est humide, les fines s'entassent dans la chambre, la force de concassage augmente et le concasseur peut commencer à « pomper » ou à remonter sur ses ressorts ou ses cylindres de décharge. Les conséquences sont un débit réduit, un produit plus grossier et irrégulier, une usure accélérée du revêtement concentrée dans une zone et éventuellement un blocage qui arrête l'usine. Dans les climats humides ou pendant la saison des pluies, un stock couvert, un pré-tamis pour éliminer les fines et un système de lubrification chauffé ou isolé sont des investissements judicieux plutôt qu'un luxe.
Les sites à haute altitude ajoutent une deuxième considération : les moteurs et les groupes hydrauliques perdent leur capacité effective à mesure que la densité de l'air diminue, de sorte que la puissance installée doit être revue plutôt que copiée à partir d'une usine de référence au niveau de la mer.
Stratégie de maintenance, de disponibilité et de pièces de rechange
Aucune des deux machines ne nécessite d’entretien, mais les profils de maintenance diffèrent. Un concasseur à mâchoires est mécaniquement simple. Son travail de routine consiste à graisser ou à faire circuler l'huile, à vérifier la plaque à bascule et les sièges, à surveiller les plaques à joues et à faire pivoter ou remplacer les plaques à mâchoires. Un concasseur à cône ajoute un système hydraulique, un circuit de lubrification avec des exigences de température et de propreté de l'huile, ainsi qu'un ensemble d'ajustements de précision à respecter.
- Consommables pour concasseur à mâchoires : plaque à mâchoire fixe, plaque à mâchoire mobile, plaques à joues, plaque à bascule et sièges, roulements et joints.
- Consommables du concasseur à cône : manteau, revêtement de bol, revêtement de douille, plaques d'usure excentriques, bague d'étanchéité anti-poussière, filtres hydrauliques et huile.
- Les deux machines : courroies d’entraînement, roulements de moteur, revêtements d’alimentation et agencement du bac de surtension.
La disponibilité est gagnée ou perdue selon les décisions de stockage. Avoir un jeu de revêtements de rechange et une plaque à bascule sur site peut transformer un arrêt de production de deux semaines en un changement de revêtement de quatre heures. Pour les concasseurs à cône, un ensemble de pièces de rechange et d'usure pour concasseur à cône conservé parallèlement à une procédure de changement documentée est l'un des investissements les plus rentables dans l'usine.
Prévoyez également le levage et l'accès. Les changements de revêtement sont des travaux lourds et confinés, et un concasseur installé sans accès adéquat à une grue ou sans plate-forme appropriée prendra beaucoup plus de temps à entretenir que sa conception ne le permet.
Fixe, sur chenilles ou sur pneus : la mobilité change-t-elle la réponse ?
Cela ne change pas la physique, mais cela change la répartition pratique. Une installation à mâchoires montée sur chenilles est la solution standard pour le concassage sous contrat et pour les carrières qui déplacent l'étage primaire avec le front de taille. La mâchoire est bien adaptée à un châssis mobile car elle est robuste, tolérante aux avances variables et facile à alimenter directement depuis une pelle.
Les usines à cônes mobiles sont généralement la deuxième unité d'un train : la mâchoire sur chenilles se décharge sur un tamis, et le tamis surdimensionné alimente le cône, avec recirculation vers le tamis. Pour les déchets de démolition et de construction, une installation transportable dotée d'une mâchoire et d'un crible produit souvent un granulat recyclé selon les spécifications, sans aucun cône.
Usine de concasseur mobile sur chenilles Les installations de concassage mobiles sur chenilles sont facilement déplaçables sur et entre les sites de production. Il intègre l'acceptation, le concassage et le transport des matériaux en un seul. Il a de l'avance... Voir le produit → Pour les carrières permanentes produisant un tonnage élevé, les unités stationnaires restent plus économiques par tonne car elles permettent des chambres plus grandes, des moteurs plus gros et une meilleure capacité de surtension. La décision entre mobile et fixe doit être prise une fois que les étapes de concassage ont été définies, et non avant.
Un chemin de décision en cinq étapes
- Définissez l'alimentation : taille maximale des grumeaux, P80, densité apparente, teneur en humidité, teneur en argile et si le matériau est criblé ou tout-venant.
- Définissez le produit : courbe de tamis cible, circularité requise et pourcentage de chaque fraction commerciale que vous avez l'intention de vendre.
- Calculez les étapes de réduction : multipliez les taux de réduction attendus et confirmez que le nombre d'étapes correspond à votre schéma de traitement et à votre budget.
- Testez la roche : un indice de travail et une valeur d'abrasion transforment une estimation en décision d'ingénierie, notamment pour les dépôts durs ou abrasifs.
- Dimensionnez le reste de l'usine : tamis, alimentateurs, bacs tampons, convoyeurs, contrôle de la poussière et disposition des stocks. Le sous-dimensionnement de ces éléments est ce qui fait qu'un bon concasseur ressemble à un mauvais.
Quoi envoyer pour une recommandation précise d'un concasseur
Un fournisseur ne peut dimensionner correctement une machine qu’en fonction de données réelles. Lorsque vous demandez une proposition, incluez les éléments suivants et attendez-vous à un devis sérieux faisant référence à chaque point.
- Type de roche, et si disponible une description pétrographique ou un rapport d'essai.
- Taille maximale des morceaux et P80 de l'aliment, avec une note sur la manière dont le matériau est chargé.
- Densité apparente et teneur en humidité, ainsi que si l'aliment est mélangé ou provient d'une seule face.
- Tonnage requis en tonnes sèches par heure et réglage du côté fermé auquel il doit être atteint.
- Courbe de produit cible, pas seulement une seule taille nominale.
- Conditions du site : altitude, plage de température ambiante, tension et fréquence d'alimentation et espace disponible.
- Modèle d'exploitation : équipes par jour, jours par an et si l'usine sera exploitée par votre équipe ou par un entrepreneur.
- Attentes en matière de pièces de rechange, y compris si vous avez l'intention de conserver des doublures et des bascules sur place.
Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. construit des équipements de concassage et de criblage depuis 2012, avec une fabrication basée à Qidong dans la zone industrielle de Shanghai Pudong et un système de gestion de la qualité ISO9001 derrière la production. Nous acceptons les visites d'usines et nous construisons régulièrement des solutions personnalisées lorsqu'un modèle standard ne correspond pas tout à fait à l'alimentation ou à la courbe du produit. Si vous voulez voir comment nous travaillons, le profil de l'entreprise et informations sur l'usine est un point de départ raisonnable. Notre délai de livraison moyen est d'environ 20 jours et une part importante de nos équipements est exportée vers l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Amérique du Sud et l'Afrique. Nous sommes donc habitués à accompagner des usines dans des conditions exigeantes.
Erreurs d'approvisionnement courantes qui coûtent plus cher que le concasseur
La plupart des installations décevantes peuvent être attribuées à l'un des éléments suivants, et aucune d'entre elles n'est la faute du concasseur.
- Acheter sur le seul prix du capital, sans demander le coût d'usure par tonne à un paramètre indiqué.
- En comparant les chiffres de capacité indiqués pour différents réglages de côté fermé, ce qui donne à la machine la moins chère une meilleure apparence sur le papier.
- Achat d'un cône pour usage primaire car la carrière veut économiser une étape.
- Sous-dimensionner le crible, l'alimentateur ou le bac tampon, puis reprocher au concasseur son faible rendement.
- Ignorer l'humidité et l'argile jusqu'à la première saison des pluies, lorsque le cône commence à se tasser.
- Choisir un profil de chambre par habitude plutôt que par la courbe du produit cible.
- Ne pas planifier l'accès des grues et découvrir au premier changement de paquebot que le chantier prend trois jours au lieu d'un.
- Ne pas stocker de pièces de rechange critiques, puis payer le transport aérien et la perte de production pour une pièce peu coûteuse.
Chacun de ces problèmes peut être évité grâce à un bref examen technique avant la passation de la commande. Cette révision coûte bien moins cher qu’une refonte après la mise en service.
Foire aux questions
Un concasseur à mâchoires peut-il remplacer un concasseur à cône pour le concassage secondaire ?
En matière souple et à faible tonnage, oui. En hard rock et en réglages fins, non. Un concasseur à mâchoires ne peut pas produire de manière économique un produit de 20 mm, et la forme feuilletée qu'il génère ne répond généralement pas aux spécifications globales. Le coût en énergie et en usure par tonne de matériau fini augmente fortement à mesure que la taille cible diminue.
Un concasseur à cône peut-il être utilisé comme concasseur primaire ?
Uniquement si l'alimentation est déjà réduite et tamisée pour s'adapter à la chambre, ce qui est courant dans certains schémas de traitement miniers où une mâchoire est remplacée par un grand giratoire ou lorsque la mine livre du minerai pré-concassage. Pour une carrière alimentant directement du tout-venant de 600 mm, un cône en position primaire n'est pas un bon choix et entraînera des blocages, des dommages et une usure prématurée.
Quelle machine a le coût d’exploitation le plus faible ?
Cela dépend entièrement de la taille du produit. À production grossière, la mâchoire est moins chère par tonne. À un rendement fin, le cône est moins cher par tonne, car une mâchoire tentant le même travail nécessiterait plusieurs passages, plus de criblage et plus de recirculation. Comparez le coût par tonne de produit vendable, jamais le coût par heure machine.
Quelle est la taille maximale d’alimentation pour un concasseur à cône ?
Environ 200 à 300 mm pour une chambre standard et 80 à 150 mm pour une chambre à tête courte ou fine, avec des limites exactes fixées par le modèle et le profil du liner. L'aliment doit également être tamisé et exempt de dalles surdimensionnées, et il doit être présenté à un débit contrôlé pour maintenir l'alimentation étranglée.
Pourquoi mon concasseur à cône produit-il trop de fines et une mauvaise forme ?
Habituellement, parce que le rapport de réduction par étage est trop élevé, la chambre est affamée plutôt que alimentée par starter, ou le réglage du côté fermé est plus serré que ce dont le circuit a besoin. L'ajustement des points de coupe du tamis, le rétablissement d'une alimentation appropriée du starter ou l'ajout d'un étage tertiaire séparé résout souvent le problème à moindre coût que le changement de machine.
Ai-je besoin des deux machines ou une seule peut-elle faire tout le travail ?
Si votre alimentation est inférieure à environ 300 mm et que votre produit est de 40 mm ou moins, un seul cône peut souvent faire tout le travail. Si votre alimentation est de 800 mm et votre produit de 20 mm, vous avez besoin d'au moins deux étapes et normalement trois. Le nombre d'étages est déterminé par réduction totale et non par préférence.
Combien de temps faut-il pour changer les revêtements du concasseur à cône ?
Avec un bon accès, le bon équipement de levage et un jeu de pièces de rechange approvisionné, le changement du manteau et du revêtement de la cuvette est généralement un travail en une seule équipe. Sans accès adéquat ou avec un outillage inapproprié, cela peut prendre plusieurs jours, c'est pourquoi l'aménagement de l'usine et la politique en matière de pièces de rechange méritent une attention particulière avant la commande de la machine.
